一、测量旋转部件振动常用的传感器

1、包括：

2、加速度传感器： 用于测量振动的加速度，通常可以检测在三个轴向上的振动。

3、速度传感器： 用于测量旋转部件的振速，通常用于监测旋转机械的振动情况。

4、位移传感器： 用于测量旋转部件的位移，可以用来监测偏心或不平衡情况。

5、压电传感器： 通常用于高频振动的监测，可以测量振动的压电信号。

6、这些传感器可以帮助工程师和技术人员监测旋转部件的振动水平，以确保设备正常运行并预防损坏。选择传感器类型通常要看应用需求和测量的频率范围。

二、爆破振动监测控制标准有哪些

1、爆破振动监测控制标准主要包括国家标准和行业标准。国家标准有《爆破振动监测与控制技术规范》等，该标准规定了爆破振动监测的方法、仪器设备的要求、监测指标和限值等内容。

2、行业标准包括《矿山爆破振动监测与评价规范》等，该标准则更加详细地规定了矿山爆破振动监测和评价的具体要求，旨在保护周边环境和建筑物的安全。

3、这些标准的制定有助于科学有效地监测和控制爆破振动，保障人们的生命财产安全。

三、怎么测电机振动

通过监测电机的振动情况，可以测量电机振动。
1. 首先，电机振动是电机运行状态下的自然反应。
因此，测量电机振动是一种常见的电机监测方法，可以帮助判断电机的运行状态是否正常。
2. 为了测量电机的振动，可以使用加速度传感器或振动传感器等设备来感知电机的振动情况。
这些设备采集到的数据，可以用于分析电机的振动频率和振动幅度等特征，进而推断电机的运行状态。
3. 此外，测量电机振动的方法还有许多，如采用FFT分析法分析电机的振动谱图等。
这些方法都可以有效地确定电机振动的状态，从而规避电机故障和维修工作的风险，提高了电机运行的安全可靠性。

四、振动分析仪检测时需注意什么

1、轴承监测仪与振动分析仪组合监测优势互补识别故障，诊断机械设备，能为点检员、设备维修人方便快捷地掌握和提高故障诊断能力。下面主要介绍轴承振动组合监测时要注意的几个事项：一、掌握设备综合信息，数据存入数据库，汇总分析　　卧式机泵振动监测点可选在四个轴承座上，对准轴心从垂直径向和水平径向拾取信息值，这八个点也可作为轴承检测仪的测点。实践证实这八个测定拾取的峰值/地毯值与振动速度值和加速度值汇集综合，能较容易找到故障主因，而且水平径向拾取的峰值/地毯值与在轴承承载区下半部拾取的值基本相同。由于电机后轴承壳外有风扇护罩，为确保监测数值准确，需要在护罩上开一小孔，以使传感器探头直接接触到轴承壳。监测过程中需要监测人员结合直接观察法作出判断，如怀疑数据的准确性，则需做二次检测对比。这样获取的数据会更可靠。　　监测时，如旋转设备外形特殊、轴承支架过大、监测点距轴心垂直路径过长，则得到的数值可能有所衰减，应做到心中有数。　　二、遇高振值要先评估轴承运行状态，再用测振表识别振源　　当监测到较高振值时，应首先确认轴承运行状态，因为轴承失效会导致许多故障同时出现。可对照轴承评估指导手册标示作初步分析，确认轴承无故障后，再依据振动分析仪看三个棒形图和振动值的显示结果(主要是基频以下的振动、倍频振动、高频振动、不平衡、不同心、机组摆动等)，结合采集的振动速度值和加速度值以及机组劣化发展趋势，逐一排除非故障点，最终确定故障点卧式离心泵机组常遇到的故障有机组固定螺夔松动、两轴同心度差、联轴器销或垫片损坏、单级泵或电机转子不平衡、两个相同的振动源导致共振等　　周期性的振动测量是机械状态管理的有效基础。周期监测的数据用于分析主因振源是最佳方法之一。在实施轴承振动监测时，还需要采集相应的设备运行工作参数，这也是分析诊断的依据之一。　　三、辨析主因振源，掌握确定高限控制值和检修时间　　通过使用上述两种仪表开展故障诊断，初步总结出如下经验。　　1.一般情况下，55~250kW卧式泵机组的单列深沟球轴承、短圆柱滚子轴承峰值上升35dB时检修不会造成过度维修或维修不足。峰值上升35dB有可能是轴承运动副出现点蚀，也有可能是受到机械负荷力的冲击。识别方法有三种：

2、(1)直接能听到轻度点蚀噪声；(2)振动监测仪表采集的信息条形棒图显示高频振动；(3)加速度值高。上述现象说明轴承出现点蚀损坏，需要更换。如果没有仁述现象，就有可能是机械负荷冲击大造成，需要看振动监测仪显示的棒形图存在的不平衡、不同心等原因。机械负荷冲击力造成的轴承振动峰值仁升到35dB时，要考虑轴承的安装位置，结合ISO2372和ISO2373国际标准规定的振动速度值控制标准确定维修时间。　　2.有些滚动轴承配合精度低，拾取峰值/地毯值时会相对高些，而振动仪表拾取的加速度值不很高，条形棒图形显示也没有较大的振动，就不需要安排检修所以设备试运初期监测到的数据也是分析识别故障的重要依据。　　3.对轴承壳体连续监测时数值变化较大，用测振表监测的棒形图只有低频光柱棒上下波动，说明该设备有低频幅值变化，可能是机组输送的液流不稳定，也可能是轴承保持架磨损松旷造成。可使用听诊器监听轴承壳诊断。　　4.同一轴承壳体拾取的垂直径向和水平径向峰值相差较大时，可作为重点，分析查找主因振源。　　5.工艺参数不匹配或工艺运行参数偏离高效区域，以及离心泵输送的介质流动性差也可能导致机泵振动大例如离心泵输送高黏度原油时，由于流动性差，泵进口液体流速满足不了排出需求量，导致轴向力失衡，泵出现较大振动。出现这种情况时，有平衡盘组件的多级离心泵电流偏低，泵扬程值略有下降，泵的四个监测点监测到的振动位移值变化不大，速度值有少量上升，振动加速度值成倍上升使用轴承故障诊断仪表监测会显示高值。　　四、通过冲击脉冲值趋势分析改善轴承运行状态，延长轴承使用寿命　　离心泵机组运行过程中出现的故障70%来自轴承。轴承损坏的特征是峰值和δ值较大，周期监测可发现少量与低频强冲击脉冲相关的峰值和大量与高频弱冲击脉冲相关的地毯值趋势变化，这些是轴承表面和润滑的精确信息。差值δ也是用于分析轴承品质降低或损坏原因的依据，每个轴承的寿命期限中，其冲击脉冲水平发展趋势是缓慢升高的。当轴承运动副表面小面积损坏时，δ值会相应地增加；当轴承缺油时，轴承状态也会进入黄区，但这时δ值通常都较小。掌握这些知识后，就能很好地确定维修或保养时间，提高维修的针对性，改善运行状态，预防发生事故，不断提高设备科学化管理水平。

五、clz-b3振动烈度监视仪说明书

的内容如下：是一份详细介绍该监视仪使用方法和功能的文档。
clz-b3振动烈度监视仪是一种专门用于监测振动烈度的设备，它可以帮助用户了解和评估物体或结构的振动情况。
而说明书则是为了让用户能够正确、安全地使用该监视仪，了解其功能和操作方法。
通常包含以下内容：设备的基本介绍，包括外观、主要组成部分和功能特点；使用前的准备工作，如电池安装、设备连接等；操作方法和步骤，包括开机、设置参数、开始监测等；数据解读和分析，如如何读取监测数据、如何判断振动烈度等；常见问题解答和故障排除等。
通过阅读，用户可以更好地了解该设备的使用方法和功能，从而正确地进行振动烈度监测工作，提高工作效率和准确性。